我公司完成渦陽國淮能源有限公司800平方凝汽器清洗項目
無論從保證火電廠的效率和電力方面考慮，還是從防止凝汽器管腐蝕角度出發(fā)，清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問題。目前，針對電廠凝汽器的除垢，常見的清洗方式為人工刷洗、膠球清洗技術、化學藥劑清洗、高壓水射流清洗技術四種：
1、人工刷洗
即停機后，將凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對銅管進行逐根清洗，銅管的根數增加和尺寸加長，使人工刷洗變得困難，而且對機組運行中產生的積垢無法及時清除，清洗時效率低，勞動強度大。
2、膠球清洗技術
在凝汽器內投放膠球來清洗，它雖然能起到除垢的作用，但不能有效除去水垢，且膠球投放量較大，回收率低，運行成本較高。
3、化學藥劑清洗
隨著機組容量增大，采取循環(huán)冷卻的機組增多，凝汽器結垢趨于普遍和嚴重，頻繁使用鹽酸清洗除垢，會導致凝汽器的銅管腐蝕，降低機組的使用壽命，且運行成本較高，以300MW機組為例，一臺機組年清洗費達200萬左右，而且污染環(huán)境。
4、高壓水射流清洗技術
高壓水射流清洗技術是通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至高壓狀態(tài)，然后通過具有細小孔徑的噴射裝置將水轉換為高速的微細水射流。這種水射流的速度一般都在一倍馬赫數以上，利用具有高能量、高速度的水流正向或切向沖擊物體表面，可以完成火電廠凝汽器污垢清洗作業(yè)。
高壓水射流清洗凝汽器是將噴頭及高壓軟管送入凝汽器銅管內，對凝汽器銅管內部的污垢進行高壓水射流清洗，利用高壓水射流巨大的打擊能力，快速剝離并沖洗凝汽器表面污垢，因其以水為清洗介質，可大大節(jié)省了發(fā)電廠凝汽器清洗維護成本，提高了清洗效率，具有清洗徹底，無污染，無腐蝕、無損傷具有廣泛的實用性。
